lunes, 22 de octubre de 2012

Recubrimientos de cromato



Recubrimientos de inmersión química.
Estos recubrimientos se forman sobre la superficie metálica, ya sea por inmersión de la pieza en un producto químico o por rociado, en cuyo caso el producto reacciona con la superficie metálica para producir una superficie adherente de composición metálica. Por lo general, se deben dar los siguientes pasos para los recubrimientos químicos de inmersión.
1.       Recubrimiento de cromato
2.       Baño de cromato
3.       Fosfatado
4.       Parkerizado


Barniz, esmaltes, lacas, goma laca, plasticos



Barniz.
El barniz es una sustancia resinosa producida a partir de resinas, copal, laca, sandarca en aceite o trementina. Los barnices se producen disolviendo una resina natural o sintética, en un aceite secante mezcla que después se cuece. Las resinas naturales que mas se usan son las gomas, ámbar y damarina. Las resinas sintéticas que comúnmente se emplean en los barnices son la epóxica, alquilo, silicio, melanina y urea. Los aceites secantes son el de resino, el de semilla de algodón, el de soya, de tung y de maíz. Los barnices poseen buena resistencia a la humedad y se utilizan para proporcionar aislamiento eléctrico. También se aplican en madera, muebles de acero, contenedores metálicos y cuerpos de vehículos automotrices.



Esmaltes.
Los esmaltes son productos orgánicos para acabado que se producen cuando se agregan pigmentos a los barnices o se combinan una resina y un barniz. El secado de un esmalte se realiza por medio de:
a)      Oxidación
b)      Polimerización o una combinación de ambos procesos.
Dos variedades de barnices son:
a)      Secado al aire y
b)      Secado al horno
El primero se seca a la temperatura ambiente mientras que la temperatura de horneado para el secado del segundo se encuentra entre los 80° y 250°C. El recubrimiento que proporciona el esmalte de secado al horno es mas duro y posee mayor resistencia a la abrasión que el de secado al aire.
Lacas.
Las lacas son materiales no metálicos disponibles en formas naturales y sintéticas.Son solubles en solventes volátiles y resistentes al agua, alcohol, ácidos suaves, álcalis, aceites vegetales, aceites minerales y aceites animales. Su principal ingrediente es la nitro-celulosa. Esta se disuelve en un solvente orgánico volátil. Se pude agregar un pigmento adecuado para obtener el color deseado. Las lacas no proporcionan un buen acabado superficial y tampoco se adhieren fuertemente a la superficie.
Goma laca.
La goma laca se produce cuando se disuelve una resina natural como la laca en alcohol. El resultado es una goma laca color naranja. La goma laca blanca se produce blanqueando la goma laca color naranja. Principalmente, esta sustancia se utiliza para dar un recubrimiento sellador a la madera. Después se aplica el barniz o la laca sobre la madera para dar el acabado deseado.La goma laca también se emplea en la industria.
Recubrimientos plásticos.
Los instrumentos como las herramientas, las sierras, los cortadores y engranajes, necesitan protección contra la oxidación y el transporte. Este cuidado es particularmente útil cuando las partes se van a transportar en una atmosfera seca o a almacenar durante largo tiempo. La pieza que se desea recubrir con plástico se limpia apropiadamente, se sumerge en el baño de plástico líquido por el tiempo requerido y después se saca. Con posterioridad al enfriamiento, una gruesa película adherente sobre las partes forma un fuerte recubrimiento resistente a la abrasión sobre la superficie metálica. La etil-celulosa es un material muy utilizado como recubrimiento plástico.


Recubrimientos orgánicos.




Estos recubrimientos se utilizan para proteger superficies metálicas y no metálicas, cubren la superficie con una película o capa delgada que evita el contacto directo entre la superficie metálica y su atmosfera circundante. Además, impiden la corrosión en la superficie metálica y proporciona una buena apariencia a la superficie. Los principales recubrimientos orgánicos, incluyen barnices, lacas, esmaltes, pinturas, plásticos, goma, laca, etc. El principal tipo de vehículo que se utiliza es el aceite de linaza y las resinas sintéticas. A continuación se presenta una breve descripción de estos recubrimientos:
Pintura de aceite
Los principales ingredientes de la pintura de aceite son la base, el vehículo, el pigmento, el solvente y un secante. Se utilizan ampliamente en madera para propósitos decorativos y de protección. Algunas veces también se emplea en grandes estructuras exteriores de acero. Sin embargo, no se usa para dar acabado a los productos metálicos.

Deposición por vapor.




Este método proporciona un recubrimiento protector de metal mediante condensación de vapores metálicos sobre una superficie también metálica. El telurio, el selenio y silicio son los metales que mas se utilizan para realizar recubrimientos metálicos mediante este proceso.A altas temperaturas estas superficies son resistentes a la corrosión y a la erosión.
Revestimiento.
Es el proceso de colocar un recubrimiento comparativamente grueso sobre la superficie metálica por medio de la adhesión de una hoja metálica sobre otra mediante rolado en caliente. Cuando se aplica este proceso el acero se reviste con acero inoxidable y las aleaciones de aluminio con aluminio puro. En este proceso se debe tener cuidado de asegurar que el metal de revestimiento es tal que es anódico hacia el núcleo, para proporcionar protección electrolítica al metal base.

Rociado de metal.




También se obtienen recubrimientos metálicos protectores mediante el rociado de partículas metálicas calientes a presión sobre la superficie metálica. Las partículas de metal fundido en forma de átomos caen sobre el metal base, se entrelazan con las irregularidades de este y se depositan sobre su superficie, como se muestra en la siguiente figura.El rociado del metal se realiza mediante una pistola de alambre o el método de polvo metálico.